1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了夾層玻璃的分類、標記、技術(shù)要求、尺寸允許偏差、材料、試驗方法及檢驗規(guī)則。
本標準適用于建筑、機車車輛及船舶的門、窗等用的夾層玻璃。
2引用標準
GB531 橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB1216 外徑下分尺
GB4871 普通中板玻璃
GB5137.3 汽車安全玻璃的輻射、高溫、潮濕和耐燃燒試驗方法
GB11614 浮法玻璃
JB2546 鋼直尺
3分類及標記
夾層玻璃按形狀、抗沖擊性和抗穿透性分類
3、1按形狀分類
(a) 平面夾層玻璃。
(b) 曲面夾層玻璃。
3、2按抗沖擊性、抗穿透性分類及標記,見表1。
表1
分類 | 標記 | 特性 |
I | LI | 平面夾層玻璃及曲面夾層玻璃必須符合5.6條的規(guī)定 |
II | LII | 由2塊玻璃組成,其總厚度不超過16mm的平面夾層玻璃,應(yīng)符合5.6條及5.7條的規(guī)定 |
4尺寸及允許偏差
4、1平面夾層玻璃及曲面夾層玻璃的長度、寬度及厚度由供需雙方商定。
4、2平面夾層玻璃的長度及寬度允許偏差,見表2。
一邊長度超過2400mm的制品,多層制品[1],原片玻璃的總厚度超過24mm的制品,使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品,其尺寸允許偏差由供需雙方商定。
表2
原片玻璃的總厚度δ長度或?qū)挾萀 | L≤1200 | 1200<L≤2400 |
5≤δ<7 | +2 | - |
-1 | - | |
7≤δ<11 | +2 | +3 |
-1 | -1 | |
11≤δ<17 | +3 | +4 |
-2 | -2 | |
17≤δ<24 | +4 | +5 |
-3 | -3 |
注:[1]由3塊以上原片玻璃組成的夾層制品。
4、3平面夾層玻璃厚度允許偏差是原片玻璃厚度允許的偏差之和。但是對于多層制品,當原片玻璃總厚度超過24mm及使用鋼化玻璃作為原片時,其厚度允許偏差由供需雙方商定。
4、4曲面夾層玻璃的長度、寬度及厚度的允許偏差和彎曲誤差由供需雙方商定。
5、技術(shù)要求
5、1觀質(zhì)質(zhì)量
夾層玻璃觀質(zhì)質(zhì)量按6.2條進行檢驗,必須符合表3的規(guī)定。
表3
缺隱名稱 | 優(yōu)等品 | 合格品 |
合層氣泡 | 不允許存在 | 直徑300mm圓內(nèi)允許長度為1~2mm的膠合層氣泡2個 |
膠合層雜質(zhì) | 直徑500mm圓內(nèi)允許長2mm以下的膠合層雜質(zhì)2個 | 直徑500mm圓內(nèi)允許長3mm以下的膠合層雜質(zhì)4個 |
裂痕 | 不允許存在 | 不允許存在 |
爆邊玻璃 | 每平方米玻璃允許有長度不超過20mm自玻邊部向玻璃表面延伸深度不超過4mm | 自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度的一半 |
疊差 | 4個 | 6個 |
磨傷、脫傷 | 不得影響使用可由供需雙方商定 |
5、2材料
夾層玻璃可使用符合GB4871一等品的普通平板玻璃、GB11614一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夾絲拋光玻璃板、平鋼化玻璃板、吸熱浮法及磨光玻璃板。但是III類夾層玻璃不使用夾絲玻璃板及鋼化玻璃板。
中間層材料無特別規(guī)定。
5、3彎曲度
平面夾層玻璃的彎曲度按6、4條進行測定。彎曲度不可超過0.3%。使用夾絲玻璃板或鋼化玻璃板制作的夾層玻璃由供需雙方商定。曲面夾層玻璃不進行彎曲度測定。
5、4耐輻照性
取夾層玻璃試樣3塊按6.5條進行試驗。試驗后試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象。
同時,夾層玻璃的可見光透過率的相對減少率應(yīng)不大于10%,見下式:
(a-b)/a×100%≤10%
式中:a 為紫外線照射前的可見光透過率;
b 為紫外線照射后的可見光透過率。
5、5耐熱性
取夾層玻璃試樣3塊按6.6條進行試驗,允許玻璃出現(xiàn)裂縫,但距邊部或裂縫超過13mm處不允許有影響使用的氣泡或其他缺陷產(chǎn)生。
5、6抗沖擊性
取夾層玻璃試樣6塊按6.6條進行試驗,當5塊或5塊以上符合下述a、b規(guī)定的任一條件時為合格,當3塊塊或3塊以下符合規(guī)定時為不合格。
當4塊符合規(guī)定時,則需追加試樣6塊進行試驗,6塊均符合規(guī)定時為合格。
(a) 玻璃不得破壞。
(b) 如果玻璃破壞,中間膜不得斷裂成不得因玻璃剝落而暴露。
5、7抗穿透性
夾層玻璃抵抗人體等沖擊的能力。試樣為4塊一組、分別按6.8條進行試驗,下落高度為300mm~2300mm,構(gòu)成夾層玻璃的2塊玻璃板面全部破壞,但破壞部分不可產(chǎn)生使直徑為75mm的球,試驗結(jié)果不適用于比試樣尺寸或面積大得多的制品。
6試驗方法
6、1一般以制品為試樣,但是第6.5、6.6及6.7條采用和制品相同材料及制造工藝近似、厚度相同、尺寸大小分別約76mm×300mm、300mm×300mm、610mm×610mm的中面夾層玻璃試樣。
另外,6.8條所用的試樣是和制品相同的材料及制作工藝近似、厚度相同的864mm×1930mm的個平面夾層玻璃。在制作的最大尺寸不足864mm×1930mm時,以盡可能大尺寸的夾層玻璃作為試樣。
6、2外觀質(zhì)量
在良好的自然光及散射光照條件人在距試材的正面約600mm處進行目視檢查。
6、3尺寸測定
夾層玻璃的長度及寬度使用最小刻度為1mm,符合JB2546規(guī)定的鋼直尺或鋼卷尺測量。厚度用符合GB1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等以上精度的量具,在玻璃板四邊中點進行測量。厚度用符合GB1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等以上精度的量具,在玻璃板四邊中點進行測量。取其中均值,其數(shù)值圓整到小數(shù)點以后第一位。
6、4彎曲度的測定
把試樣垂直立放,再把符合JB2546規(guī)定的鋼板尺的直線邊緊貼試樣,用塞尺測定玻璃與鋼板尺之間縫隙,弓形時用弧的高度與弦的長度之比的百分率表示彎曲度。波形時用波谷到波峰的高度與波峰(或波谷到波谷)的距離之比的百分率表示。
6、5耐輻照試驗
按照GB5137.3進行試驗。
6、6耐熱性試驗
按照GB5137.3進行試驗。
6、7抗沖擊性試驗
抗沖性試驗按以下程序進行。
6、7、1試樣在試驗前應(yīng)放置在23±5℃的室內(nèi)保持4h,取出后立即進行試驗。
6、7、2將試樣按水平放置在鋼框上。在對曲面夾層玻璃進行試驗時需要采用與曲面形狀相吻合的輔助框架支承。曲面夾層玻璃沖擊面根據(jù)使用情況決定。
6、7、3采用質(zhì)量約為1040g(直徑為63.5mm)表面光滑的鋼球,放置在距離試樣表面1200mm高度的位置,從靜止的狀態(tài)不加外力自由下落在試樣中心點25mm以內(nèi),觀察其破壞的狀態(tài)。一切試樣只能沖擊一次,試驗在常濕下進行。
6、8抗穿透性試驗(霞彈袋試驗)
6、8、1試驗裝置由試驗框架及沖擊體構(gòu)成。
6、8、1、1試驗框架結(jié)構(gòu),主要部分采用高度大于100mm的槽鋼,用螺栓固定在床面上,同時為了防止沖擊時固定框擺動或傾斜,在背面加支撐桿。
試樣安裝在木制固定試驗框上。
試樣的四周和固定框的接觸部位使用符合GB531規(guī)定硬度為A50的橡膠條墊襯。
安裝試樣時,橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10%~15%。而且木框的內(nèi)部尺寸比試樣尺寸小19mm左右。
6、8、1、2沖擊體是皮革袋。將皮革袋[1]中心、插入一根和長度為338±13mm螺桿,裝填鉛霰彈[2],然后把袋的上下兩端用螺母擰緊,再把皮革袋的表面用寬12mm、厚0.15玻璃纖維增強強聚酚尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來,把表面完全覆蓋成袋狀體。沖擊體重量為45±0.1kg。
注:[1]用厚度0.15cm的人造革,把2塊A片和4塊B片縫合在一起(見圖3b)??p邊(慮線部分)為0.5cm左右。[2]用公稱足寸ф2.5mm的鉛砂裝填。
6、8、2試驗步驟
6、8、2、1試樣試驗前,在23±5℃的環(huán)境中至少保持4h,然后裝在試驗框架上,當夾層玻璃所用原片玻璃厚度不同時,應(yīng)將薄的一層朝向沖擊體。
6、8、2、2使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm。同時在距離試樣中心50mm以內(nèi)的位置上,用ф3mm左右的鋼絲吊起。然后將沖擊體最大直徑的中心保持在300mm的高度,以擺式自由落下,沖擊試樣中心附近。如果構(gòu)成夾層玻璃的兩塊玻璃都破壞時,按5、7條檢查抗穿透性。
6、8、2、3若試樣沒有因上述6、8、2、2的沖擊過程中,當構(gòu)成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時,再用同樣的高度沖擊一次。
6、8、2、4在上述6、8、2、2和6、8、2、3沖擊過程中,當構(gòu)成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時,再用同樣的高度沖擊一次。
6、8、2、5記錄并報告該產(chǎn)品試壞的最大沖擊高度和沖擊歷程。
7檢驗規(guī)則
7、1檢驗分類
出廠檢驗:檢驗項目為尺寸偏差、外現(xiàn)質(zhì)量、彎曲度。
型式檢驗:檢驗項目為本標準規(guī)范的該種產(chǎn)品全部技術(shù)要求。
有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗。
(a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。
(b) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時。
(c) 正常生產(chǎn)時,定期或積累一定產(chǎn)量后,應(yīng)周期性進行一次檢驗。
(d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時。
(e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。
(f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7、2抽樣方法
7、2、1產(chǎn)品的尺寸和偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度按表4規(guī)定進行隨機抽樣。
7、2、2對產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能,若用產(chǎn)品檢驗時,根據(jù)檢測項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機抽取。若用試樣進行檢驗時,應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。
7、3判定規(guī)則
若不合格品數(shù)等于或大于表4的不合格判定數(shù),則認為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差和彎曲度不合格。
其他性能也應(yīng)符合相應(yīng)條款規(guī)定。否則,認為該項不合格。
若上述各項中,有一項不合格,則認為該批產(chǎn)品不合格。
8包裝、運輸、貯存
批量范圍 | 抽樣數(shù) | 接收數(shù) | 拒收數(shù) |
2-8 | 2 | 0 | - |
9~15 | 2 | 0 | - |
16~25 | 5 | 1 | 2 |
26~50 | 8 | 2 | 3 |
51~90 | 13 | 3 | 4 |
91~150 | 20 | 5 | 6 |
151~280 | 32 | 7 | 8 |
281~500 | 50 | 10 | 11 |
8、1包裝
產(chǎn)品應(yīng)用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應(yīng)用塑料袋或紙包裝,玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實,具體要求應(yīng)符合國家有關(guān)標準。
8、2包裝標志
包裝標志應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定,每個包裝箱應(yīng)標明“朝上、輕搬輕放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標”等字樣。
8、3運輸
產(chǎn)品用各種類型的運輸車輛、搬運規(guī)則條件等應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
運輸時,木箱不得平放或斜放,長度方向與輸送車輛運動方向相同,應(yīng)有防雨等設(shè)施。
8、4貯存
產(chǎn)品應(yīng)垂直貯存在干燥的室內(nèi)。
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